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水磨石施工

水磨石施工

广州水磨石施工第一节水磨石施工准备一、作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电、气管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。3、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少1cm)。二、水磨石材料要求1、水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,

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广州水磨石施工

第一节水磨石施工准备

一、作业条件

1、顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。

2、安装好门框并加防护与地面有关的水、电、气管线已安装就位穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3、做完地面垫层按标高留出磨石层厚度(至少1cm)


二、水磨石材料要求

1、水泥白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥;深色的水磨石面层宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度不应小于42.5同颜色的面层,应使用同一批水泥。本项目采用42.5级白水泥;

2、矿物颜料:水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料其掺入量宜为水泥用量的3%6%,或由试验确定同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。

3、石粒应采用坚硬可磨的石英石、花岗岩石加工而成石粒应洁净无杂物其粒径除特殊要求外宜为0.5~10mm。本项目采用连续级配骨料。

4、分格条:

(1)玻璃条平板普通玻璃裁制而成5mm一般12mm(根据面层厚度而定),长度依分块尺寸而定。

(2)铜条5mm厚铜板裁成10mm(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。

5、据工程量备好锂基液体固化剂及保护剂。

6、本目采用的磨石层材料采用工厂预拌方式,将高标号水泥,颜料,连续级配好的骨料,增强剂,消泡剂,流平剂、抗裂剂等混合均匀,30公斤每袋打好包装,拉至工地直接加水使用。保证材料匀质性良好。


三、施工机具

大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200250mm,长约600700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。


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第二节水磨石施工流程

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层混凝土→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→上锂基液体固化剂→粗磨→细磨→磨光→抛光→上保护剂



第三节水磨石施工工艺

一、基层处理

使用拉毛机械,将混凝土基层上的杂物清除不得有油污、浮土用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

二、找标高弹水平线

根据墙面上的+0.5m水平控制线往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上并考虑其他房间和通道面层的标高相邻同高程的部位注意交圈。

三、浇倒找平层细石混凝土

1、根据墙上弹出的水平线留出面层厚度(15~20mm),使用C25的细石混凝土。要求控制细石混凝土实际粉煤灰掺量不超过50公斤每立方混凝土,塌落度控制在10-350px,为了保证找平层的平整度先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8250px。灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为标准抹宽度为8250px的纵横标筋。

3、在基层上洒水润湿刷一道水灰比0.45的水泥浆为增加粘接力,防止空鼓及裂缝,在水泥素浆中加入聚合物乳胶粉或107建筑胶,随刷浆随铺找平层细石混凝土并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平再用木抹子搓平。

四、养护:抹好找平层混凝土3天后,可进行下道工序施工。

五、弹分格线:根据设计预设的分格尺寸在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线如果设计有图案要求时应按设计要求弹出清晰的线条。

六、镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上抹成30°八字形(3-3),高度应低于分格条顶46mm,分格条必须平直通顺牢固接头严密不得有缝隙作为铺设面层的标志粘贴分格条时在分格条十字交叉接头处在距交点4050mm内不抹水泥浆(3-4),为了使拌合料填塞饱满采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿人22﹟铁丝锚固于下口八字水泥浆内。

镶条后12h后开始浇水养护最少7d,在此期间房间应封闭禁止各工序进行作业。


七、拌制水磨石拌合料

1、拌合料严格按配比精确计量搅拌均匀并采用防水包装袋灌包。

2、各种拌合料在使用时按配比加水拌均匀稠度约60mm


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八、涂刷聚合物水泥浆结合层层

先用清水将找平层洒水润湿涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层加入聚合物乳液或粉末,其水灰比宜为0.40.5,要刷均匀要随刷随铺拌合料防止结合层风干导致空鼓。


九、铺设水磨石拌合料

1、水磨石拌合料的面层厚度除特殊要求外宜为1220mm,并按石粒粒径确定将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平随抹随用直尺进行平度检查如有局部铺设过高应用铁抹子挖去一部分再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)

几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的后铺抹浅颜色的待前一种达到施工允许强度后再铺后一种。


十、滚压抹平

用滚筒滚压前先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行达到表面平整、密实出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处应补石粒浆再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d


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十一、试磨

磨石层养护7天后,可进行锂基液体硬化层施工,


十二、粗磨

固化剂涂刷8小时后,开始粗磨,用50~150﹟粗磨片边磨边加水,并随磨随用水冲洗检查用靠尺检查平整度直至表面磨到磨匀分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后用与水磨石表面相同成分的水泥浆将水磨石表面擦一遍待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐浇水养护1d


十三、细磨

用300-800﹟磨片要求磨至表面光滑为止然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严密然后养护1d


十四、磨光

用1500~3000﹟抛光片磨至表面石子显露均匀无缺石粒现象平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时尽量选用大号水磨石机并要靠边多磨减少手提式水磨石机和人工打磨工作量这样既省工质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。


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十五、上保护剂

将乳液状金城保护剂A均匀洒在磨石面层上,4小时以后用黑垫,用高速抛光机抛一遍,地面出现大理石镜面效果。第二天将金城保护剂B均匀洒在地面上,4小时以后用高速高光机,换白垫再抛光一次。完工后地面呈现大理石般质感,润泽感、通透感。


十六成品保护

1、铺抹找平层时注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。

2、运输材料时保护好门框。

3、在机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时清除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

4、磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。


十七、应注意的质量问题

1、分格条折断显露不清晰主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2、分格条交接处四角无石粒主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°分格条顶距水泥浆46mm,同时在分格条交接处粘结浆不得抹到端头要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面层有洞眼、孔隙水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆方法即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实待硬化后磨光,如果擦浆后未硬化就进行磨光也易把洞孔中灰浆磨掉)

4、面层石粒不匀、不显露主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。


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